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導(dǎo)柱導(dǎo)套是沖裁模具設(shè)計(jì)中常用的導(dǎo)向裝置，是連接上下模的重要零件，能保持沖裁間隙，減少?zèng)_裁時(shí)沖壓設(shè)備對模具的不良影響，并且可承受沖裁時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力，避免由于側(cè)向力的作用使凸、凹模跑偏，發(fā)生模具崩刃，設(shè)備損壞及人身安全事故。
在沖裁模具設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)合理的導(dǎo)柱導(dǎo)套是提高模具壽命，保證模具精度，增加生產(chǎn)安全性的重要措施。此外，導(dǎo)柱導(dǎo)套為模具的調(diào)整和維修也提供了方便。模具設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)大都憑經(jīng)驗(yàn)選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套的尺寸和精度，有較大的盲目性。一方面由于導(dǎo)柱導(dǎo)套布置的方式不當(dāng)或精度選擇過低造成不能保證合理的沖裁間隙；另一方面精度選擇過高，造成加工難，裝配也難。或者一方面由于導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸過小，沖裁時(shí)側(cè)向力大，致使導(dǎo)柱彎曲影響沖裁間隙；另一方面由于導(dǎo)柱導(dǎo)套布置不合理而影響沖裁間隙。這些問題都應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)解決。
選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套配合精度的原則是一般導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙應(yīng)小于凸、凹模的間隙，并給定幾種情況下應(yīng)如何選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合。這些說法盡管是對的，但卻不夠準(zhǔn)確，實(shí)際應(yīng)用時(shí)也難以選擇。首先，要保證沖裁出合格制件及保證模具有較長的壽命，凸、凹模間隙在沖裁過程中都應(yīng)在大小合理間隙之內(nèi)；其次在沖裁過程中除了導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對沖裁問隙有影響外，沖裁時(shí)的側(cè)向力，模具的加工、裝配精度等因素對沖裁間隙也有影響，這些因素對沖裁間隙的影響綜合起來應(yīng)保證模具間隙在合理的沖裁間隙范圍內(nèi)。導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對沖裁間隙的影響由于布置方式的不同以及凹模形狀的不同而不一致。
在沖裁加工中，沖裁件的尺寸以及沖模之間的間隙，都是由凸、凹模刃口尺寸所決定的。
在對落料模進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，要先確定好凹模的刃口尺寸，將凹模作為設(shè)計(jì)時(shí)的基準(zhǔn)件，以間隙作為根本依據(jù)對凸模尺寸進(jìn)行確定，通過將凸模刃口的尺寸縮小來保證間隙值。
在對沖孔模進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，要先確定好凸模的刃口尺寸，將凸模作為設(shè)計(jì)時(shí)的基準(zhǔn)件，以間隙作為根本依據(jù)對凹模尺寸進(jìn)行確定，通過將凹模刃口的尺寸擴(kuò)大來保證間隙值。
在對導(dǎo)套進(jìn)行加工時(shí)，一般先進(jìn)行粗加工處理，處理時(shí)通常留出0.3毫米的磨削余量，再進(jìn)行熱處理，使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行滲碳處理，深度通常為0.8毫米至1.2毫米，淬硬至58至62 HRC，之后，對內(nèi)圓和外圓進(jìn)行磨削處理。
在加工時(shí)，導(dǎo)套和導(dǎo)柱之間所需的配合尺寸的精度要求非常高，此外，還要求內(nèi)孔的軸線和外圓的軸線相同，因此，在進(jìn)行磨削加工時(shí)，要先將內(nèi)孔磨好，裝上心軸磨外圓。但是，如果導(dǎo)套與模座之間的固定是使用粘接實(shí)現(xiàn)的，那么，就不要求外圓有很高的同軸度，并且導(dǎo)套的外圓也不需要進(jìn)行磨削加工。
導(dǎo)柱的制造材料一般為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，在制造時(shí)，一般是在車床上進(jìn)行粗加工，粗加工時(shí)留出一定的磨削余量；再進(jìn)行熱處理，在熱處理時(shí)，通常選擇滲碳層深度為0.8毫米至1.2毫米，淬硬時(shí)，一般達(dá)到58至62洛氏硬度；后進(jìn)行研頂尖孔以及外圓精磨。
為了提高導(dǎo)柱的尺寸精度，改善表面狀況，也可以在外圓磨削時(shí)，留出一定的余量，一般為0.01毫米至0.015毫米，再次進(jìn)行磨削。
在使用圓盤式研磨機(jī)時(shí)，一般是將導(dǎo)柱夾在隔板內(nèi)部，通過上下研盤的偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，使導(dǎo)柱的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行一個(gè)周期性的變化，從而達(dá)到均勻分布研磨劑的目的，并使導(dǎo)柱表面形成縱橫交錯(cuò)的研磨痕跡。該方法的生產(chǎn)效率高，研磨工具的磨損比較均勻，適用于大批量生產(chǎn)導(dǎo)柱。
在成型機(jī)進(jìn)行開模時(shí)，斜導(dǎo)柱會和滑塊產(chǎn)生一個(gè)相對的運(yùn)動(dòng)，從而使滑塊產(chǎn)生兩個(gè)運(yùn)動(dòng)形式，即沿開模方向和沿水平方向，隨之脫離產(chǎn)品的倒勾。以上就是滑塊的工作原理。
設(shè)產(chǎn)品的倒勾長度為A，設(shè)滑塊沿水平方向上的移動(dòng)距離為S，斜導(dǎo)柱的傾斜角度為D，設(shè)斜導(dǎo)柱一段的長度為C。S=A+3-n。C的長度控制著S。
在計(jì)算斜導(dǎo)柱的長度時(shí)，可以利用基本的三角函數(shù)進(jìn)行計(jì)算。設(shè)三角形的一邊為S，角為D，高度為H，那么L=S/Sin(D)，那么，斜導(dǎo)柱的長度為C+B，B為斜導(dǎo)柱在模板上固定段的長度。
但是，通過以上方法計(jì)算出來的數(shù)值是為理想化的數(shù)值，在實(shí)際進(jìn)行計(jì)算時(shí)，還要考慮其他的一些因素，如滑塊與斜導(dǎo)柱之間的間隙等等。但是，例如CAD等電腦設(shè)計(jì)軟件已經(jīng)能夠便捷的對斜導(dǎo)柱的長度進(jìn)行計(jì)算。
按結(jié)構(gòu)分，導(dǎo)柱可分為臺階式導(dǎo)柱，鉚合式導(dǎo)柱和斜導(dǎo)柱三類。
臺階式導(dǎo)拄一般使用在比較簡單模具上，如帶頭導(dǎo)柱等等；帶肩導(dǎo)拄I和帶肩導(dǎo)柱2 o需要和導(dǎo)套一起互相配合使用，常用于精度要求比較高的大件模具；帶肩導(dǎo)柱O常用于固定板比較薄弱的模具，在固定時(shí)，將分為兩端的固定部分分別對兩塊模板進(jìn)行固定，還可以用于對推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向；鉚合式導(dǎo)柱無法應(yīng)用于大型的模具，但非常適合使用在結(jié)構(gòu)比較簡單、體積較小的模具上。
導(dǎo)柱一般都有一個(gè)中心孔，中心孔能夠使外圓磨床研磨外徑，因?yàn)橹挥许敿忭斪≈行目字螅拍苁箤?dǎo)柱開始旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到外圓磨床研磨外徑的目的。