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　　在紅沖過程中，金屬毛坯在模具型腔內處于高溫、高壓下發(fā)生激烈的變形。模具工人長期在惡劣的條件下工作，為確保模具的質量，所以在設計紅沖模具時應考慮以下幾點：

　　1、合理運用各種模具的制作材料，保證模具在高溫、高壓下有足夠的強度和剛度。對制件直接工作部分（如凹模、凸模、型腔內抽芯、打料桿、頂桿等）全部采用耐高溫的熱作模具鋼，并且選擇合理的幾何形狀及圓角過渡。

　　2、對受單位壓力較大的制件進行紅沖時，凹模應采用預應力結構，不采用整體結構。

　　3、東莞模具配件工作部分與上托、底座之間，要有足夠大的支承面和一定厚度的淬硬墊板，以確保承壓后模具的精度。

　　4、模具采用標準化設計，以便易損零、部件的制作和更換。

　　5、模具的安裝、緊固及工作部分拆卸應力求設計合理、使用方便。同時也應考慮紅沖操作時，進料和出件的方便和靈活性。

　　6、因紅沖模具工作條件惡劣，模具損耗大，造成使用壽命短。所以考慮如何提高紅沖模具使用壽命也是設計的一個主要內容。

　　7、采用性能價格比合理的耐高溫材料，采取先進的加工工藝，降低模具制造成本。