精益生產(chǎn)已成為很多行業(yè)的生存之道。
模具制造業(yè)也受到這一趨勢的影響，模具制造商迅速認(rèn)識到精益生產(chǎn)是一條通往提高效益和縮短交付周期的光明大道。
在生產(chǎn)制造過程中要區(qū)分兩種作業(yè)活動，一種是增加產(chǎn)品價值的作業(yè)活動，另一種是不增加產(chǎn)品價值的作業(yè)活動。 精益生產(chǎn)的核心就是減少不增加附加值的作業(yè)活動，要想使一個工序達(dá)到精益生產(chǎn)，就要仔細(xì)檢查每一個步驟，考慮如果除去那個步驟能否降低給客戶產(chǎn)品的價格。
“很多模具制造商認(rèn)為他們的加工過程和大批量生產(chǎn)廠家的加工過程絕不相同，而精益生產(chǎn)在大批量生產(chǎn)廠家那里已經(jīng)產(chǎn)生了巨大的效益。”Rod Jones，這位有著超過28年制造業(yè)經(jīng)驗的生產(chǎn)顧問說。“事實(shí)是正如它對制造業(yè)一樣，精益生產(chǎn)在模具制造業(yè)也行之有效。”
精益生產(chǎn)以常識為基礎(chǔ)
“精益生產(chǎn)是一個簡單的概念，它以常識策略為基礎(chǔ)，這些策略就是在生產(chǎn)產(chǎn)品時降低用時和降低成本，也就是通過采用精簡工序給客戶帶來更大的價值和更好的質(zhì)量。”
“在生產(chǎn)制造過程中要區(qū)分兩種作業(yè)活動，一種是增加產(chǎn)品價值的作業(yè)活動，另一種是不增加產(chǎn)品價值的作業(yè)活動。 精益生產(chǎn)的核心就是減少不增加附加值的作業(yè)活動，”Jones說。“要想使一個工序達(dá)到精益生產(chǎn)，就要仔細(xì)檢查每一個步驟，考慮如果除去那個步驟能否降低給客戶產(chǎn)品的價格。”
“對很多制造商來說，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)困難的部分就是挑戰(zhàn)長期以來使用的技術(shù)和思考方式，”Jones接著說。“但他們必須質(zhì)疑一些舊慣例，并且不再只把精力放在改進(jìn)有缺陷的工序上，而是仔細(xì)觀察某一操作過程，少操心各種抽象的結(jié)果，多關(guān)心具體的過程步驟。”
開始實(shí)施
開始這一過程的一個簡單方法就是仔細(xì)考慮車間里那些不增加附加值的作業(yè)活動。制約的瓶頸在哪里?不必要的措施在哪里?是什么什么原因使這個過程比應(yīng)有的速度慢?
“向后站，看看在你們的工廠里是如何制作模具的，” Jones說。“如果你客觀的看待這一過程，在這個過程發(fā)生時，質(zhì)疑它的每一個步驟，通常你會從中發(fā)現(xiàn)無數(shù)效率低下的例子。這些并不是工人或經(jīng)理人的錯;而是有些工序需要時時再檢查一下，還要不斷的問自己―這一步驟能給產(chǎn)品增加價值嗎?能否將其除去?”
在檢查了生產(chǎn)車間后，仔細(xì)地考慮每一個步驟，看是否每一個作業(yè)活動都在增加價值。當(dāng)公司試圖找出哪些工序不給產(chǎn)品增加價值時，會在模具生產(chǎn)車間里發(fā)現(xiàn)一些普遍的不增加產(chǎn)品價值的作業(yè)活動。常見的就是廢料、陳舊技術(shù)和成本核算系統(tǒng)。
除去浪費(fèi)
對很多工廠來說，不增加附加值的大的部分就是浪費(fèi)。“在很多模具工廠，浪費(fèi)是一個大問題。在廢料中，在效率低下的系統(tǒng)和工序中，在返工以及等待中都會發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。”Jones評論說。“一種處理浪費(fèi)的方法就是大程度地提高質(zhì)量，” Jones說。“通過使用能生產(chǎn)較高質(zhì)量零件的機(jī)器，終能夠減少時間的浪費(fèi)和廢料。”
一個模具制造商應(yīng)該期待機(jī)器直接生產(chǎn)出好的零件，不需要返工，并且不需要或只要很少的時間加工。
比如說，使用切割表面拋光更好的機(jī)床來節(jié)省一個小時的人工拋光。這樣生產(chǎn)幾十件零件，就能節(jié)省大量的時間和勞動力。生產(chǎn)一次就通過質(zhì)檢的零件是一個增加附加值的手段。如果使用一部質(zhì)量很好并且維護(hù)地很好的機(jī)床，一些質(zhì)量把關(guān)步驟就可以省去。若零件能被更迅速準(zhǔn)確地切割，并且不需要加工或仔細(xì)地檢查來保證切割的質(zhì)量，就能很快的進(jìn)入下一個步驟。
處理廢料
不僅要用高效率的機(jī)器，而且使用機(jī)器的過程也要高效。“在傳統(tǒng)的制造廠里，由于機(jī)器或是工人的問題而出錯，必須在完工后仔細(xì)檢查才可得知。在一個采用精益生產(chǎn)的工廠里，當(dāng)一個錯誤發(fā)生時就能立刻被發(fā)現(xiàn)，而且會發(fā)現(xiàn)錯誤出現(xiàn)在哪里。”Jones說。“這可以通過單件流實(shí)現(xiàn)，單件流有時也稱作連續(xù)法生產(chǎn)。”
單件流是一種技術(shù)，其中零件是在一個制造單元里生產(chǎn)的。一個制造單元就是一個區(qū)域，在這個區(qū)域里生產(chǎn)一個零件所需要的一切工具都隨手可取，并且從一個步驟到另一個步驟非常迅速簡便。在一個制造單元中，只有當(dāng)一個零件全部制作完成，沒有任何缺陷后才能進(jìn)入下一步。
“單件流減少了操作間的走動，有助于降低機(jī)器或操作工人的出錯率，并且制成的零件不需返工。單件流是采用精益生產(chǎn)的工廠的重要組成部分，”Jones說。
因為制造單元的特性，勞動力和機(jī)器不必要的移動幾乎被完全消除。因為相同操作緊密相連，部件的裝卸變的非常迅速。因為每臺機(jī)器都根據(jù)其功能被設(shè)為制造單元的一部分，這樣就減少了尋找工具作業(yè)的時間。因為每一個零件在上一個工序未完成之前都不會進(jìn)入下一個工序，也就大大減少了排隊等待的時間。而且，因為部件在這個過程中已經(jīng)接受檢查，就減少了終檢查所需要的時間。
在一個制造單元中， 因為“壞”零件不被允許進(jìn)入下一個步驟，就大大減少了返工和因補(bǔ)整壞零件而做的過度生產(chǎn)。一個制造單元能夠更快地生產(chǎn)高質(zhì)量的零件，并且也能因此減少存貨量。
Makino的機(jī)器是為單件流中的制造單元而專門設(shè)計的。并且因為Makino機(jī)器被設(shè)計成能夠把零件一次性準(zhǔn)確切割，這樣就加速了單件流，并且產(chǎn)生的廢料就減到了少。
等待就是浪費(fèi)
模具車間里的大部分時間都花費(fèi)在等待上―等待機(jī)器重裝耗材，等待機(jī)器完成其他工序，等待使用工具修整，等待工作人員以及等待清除模具上的錯誤。采用精益生產(chǎn)策略以及現(xiàn)代化機(jī)床能夠消除大量的等待，這樣也就能減少大量的浪費(fèi)。
減少等待的一個方法就是減少機(jī)器的故障時間。購買高質(zhì)量的機(jī)器能夠大大減少機(jī)器的故障時間。堅持機(jī)器的日常維護(hù)也是保證機(jī)器滿負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)的重要方法。
“需要注意的是機(jī)器故障時間造成的損失比購買一個更好的機(jī)器付出的代價要高，”Jones說。“提前多花點(diǎn)錢保證系統(tǒng)更高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，會減少以后無數(shù)小時的故障時間。”
高質(zhì)量機(jī)器不僅出故障的幾率小，而且同時會享受制造商提供的更好的售后服務(wù)。迅速修理好機(jī)器也非常重要，因為未完工的部件在你的車間里每呆一分鐘都會浪費(fèi)你的金錢，并且有損你交付周期短的好名聲。好的機(jī)器還會減少使用耗材量。 比如說Makino的線切割EDM就比競爭對手的機(jī)器少用50%的線。花時間換掉線軸以及讓人在那里減慢加工工序，因此而增加的勞動力成本就像多消耗掉的線一樣耗費(fèi)財力。
陳舊的技術(shù)終會讓你輸?shù)羝髽I(yè)
“技術(shù)陳舊在全美國的模具生產(chǎn)廠都是一個大問題。但在像中國這樣的國家，通過使用廉價勞動力來降低成本，生產(chǎn)的模具質(zhì)量通常很低劣。美國模具生產(chǎn)廠的優(yōu)勢通常來自縮短交付周期和提高產(chǎn)品質(zhì)量。但如模具切割不能達(dá)到要求的精度，這些優(yōu)勢很快就會喪失殆盡。” Jones說。
大多數(shù)投標(biāo)企業(yè)都接受三個低的價位，但通常是和同時能夠提供好的質(zhì)量和短的交付周期的廠家簽訂合同。 一個工廠使用的技術(shù)會大大影響模具的交付周期和模具質(zhì)量。使用過時的舊機(jī)器需用更長的時間來切割模具，需要長時間的手工拋光，并且很難達(dá)到要求的精確標(biāo)準(zhǔn)。
“處理掉效率低下的舊機(jī)器設(shè)備對模具廠的精益生產(chǎn)大有益處，”Jones說。“這樣不僅能為生產(chǎn)車間騰出空間，還能鼓勵工人在生產(chǎn)中使用效率更高的設(shè)備，長此以往就能大大減少生產(chǎn)模具的成本。”
技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備能更快地生產(chǎn)模具，還會減少過度生產(chǎn)和過度加工，并且能延長作業(yè)工具和耗材的使用壽命，同時能減少生產(chǎn)壞模具的幾率。
“工廠應(yīng)檢查快速交付模具帶來的效益。因機(jī)器陳舊生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不能達(dá)到客戶要求而返工，工廠也應(yīng)檢查減少這部分勞動力浪費(fèi)帶來的效益，” Jones說。
嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本
“除了浪費(fèi)和陳舊的技術(shù)，很多模具廠使用的成本核算系統(tǒng)也限制了他們準(zhǔn)確核算生產(chǎn)成本以及準(zhǔn)確定價的能力，”Jones說。很多工廠使用傳統(tǒng)的成本核算系統(tǒng)，即每個工時都按標(biāo)準(zhǔn)價計算，而不考慮一些機(jī)器工具的磨損，一些被機(jī)床切掉的廢料，或排隊等待手工拋光浪費(fèi)的時間;這樣一來每個小時的成本都是一樣的。傳統(tǒng)的成本核算方法導(dǎo)致一些產(chǎn)品的定價不實(shí)，比如說一些定制的模具可能會定價太低，但是一些標(biāo)準(zhǔn)件可能會定價太高。“我曾去過很多的廠家，在那里生產(chǎn)定制模具需要使用更多的資源，但是定價卻和廉價生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件一樣，” Jones說。“這是因為工廠的成本核算系統(tǒng)不是關(guān)心生產(chǎn)一個模具真正消耗了多少資源，相反地，卻只關(guān)心工作用時。模具定價要以生產(chǎn)模具消耗的資源量為基礎(chǔ)，而不僅以生產(chǎn)使用的時間為基礎(chǔ)。”
對于很多模具廠來說，以活動為基礎(chǔ)的成本核算系統(tǒng)可能是一個更好的方法。很多同美國勞動力成本相差不多的國外競爭對手的定價更為合理，因為他們采用以活動為基礎(chǔ)的成本核算系統(tǒng)。
“如果美國模具制造商通過調(diào)查可知，若改用以活動為基礎(chǔ)的成本核算，他們的定價會如何發(fā)生變化。大多數(shù)會發(fā)現(xiàn)他們的利潤會增加，而且可以把一些利潤較大的產(chǎn)品的定價調(diào)低，讓客戶覺得更加便宜，因此會賣的更多，” Jones說。
除了能更加精確地核算成本外，以活動為基礎(chǔ)的成本核算關(guān)注生產(chǎn)過程，它比傳統(tǒng)的成本核算更加適用于精益生產(chǎn)。
“如果你的工廠想要使各操作更有效，改變成本的分配是一個重要組成部分，”Jones評論說。
“如果你的工廠想要使運(yùn)營更高效，改變成本分配是一個重要組成部分，”Jones評論說。
從小處做起，立刻行動
“市場壓力越來越大，而且要求能更快更便宜地生產(chǎn)更好的模具，因此精益生產(chǎn)正在成為模具廠在市場上保持競爭力的方法之一，”Jones說。“通過采用一些簡單的步驟來區(qū)分你們工廠里的活動，從而使你們的產(chǎn)品更便宜，質(zhì)量更好，你們可以在增強(qiáng)自身競爭力的同時輕松增加利潤。”
“請記住精益生產(chǎn)是一個真正以客戶為中心的過程。它可以帶來更好的質(zhì)量，更低的成本和更短的交付周期，這些都是模具客戶對所有模具生產(chǎn)廠家的要求。”
