“日本經(jīng)濟(jì)新聞”稱，中韓兩國在五金模具配件,塑膠模具配件廠模具沖頭制造領(lǐng)域發(fā)展迅速，對日本的地位造成巨大威脅。日本在模具沖頭制造領(lǐng)域一直擁有世界的技術(shù)水平，但是現(xiàn)在，中韓兩國均將發(fā)展模具制造業(yè)定為國策，模具沖頭行業(yè)也加快步伐，抓住機(jī)遇，著重發(fā)展高端模具沖頭。已經(jīng)成為日本強(qiáng)有力的競爭對手。
中國的五金模具配件,塑膠模具配件廠模具沖頭制造水平雖然有待進(jìn)一步提高，但是利用勞動力豐富的優(yōu)勢，將模具沖頭生產(chǎn)過程進(jìn)行細(xì)分化，單一化，精準(zhǔn)定位，涌現(xiàn)出許多大規(guī)模模具沖頭制造企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。中國模具沖頭企業(yè)數(shù)量已超10萬家，是日本10倍以上；2009年出口總額超過25億美元，也接近了日本的總體水平。
經(jīng)過多年來產(chǎn)業(yè)發(fā)展，我國模具沖頭制造已取得一定成績，比如已形成汽車“四大家”產(chǎn)業(yè)體系。如今，工業(yè)生產(chǎn)要求不斷提高，對模具沖頭制造也提出更高要求。中國模具沖頭制造正在現(xiàn)有基礎(chǔ)之上加快技術(shù)研發(fā)，以適應(yīng)市場需求。
多年來年模具沖頭產(chǎn)業(yè)不斷進(jìn)步，促使我國涌現(xiàn)出一大批龍頭企業(yè)，如汽車覆蓋件模具有“四大家”，模具沖頭行業(yè)已有40家企業(yè)被授予“中國重點骨干模具沖頭企業(yè)”稱號；在產(chǎn)業(yè)布局上，我國模具沖頭行業(yè)正在從較發(fā)達(dá)的珠三角、長三角地區(qū)向內(nèi)地縱深擴(kuò)展，出現(xiàn)了一些新的模具沖頭生產(chǎn)較集中的地區(qū)。東莞市的長安鎮(zhèn)生產(chǎn)模具配件的企業(yè)大大小小3000多家。更為重要的是，我國模具沖頭產(chǎn)業(yè)不僅規(guī)模龐大，而且檔次也越來越豐富，高端、大型、精密、復(fù)雜、耐沖、耐磨、耐高溫長壽命模具沖頭為代表的高水平模具沖頭比例達(dá)到了20％以上，不管是品質(zhì)、價格、貨期都比日本占有絕對優(yōu)勢。
中國廉價勞動力成本的優(yōu)勢和整體經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭，給中國五金模具配件,塑膠模具配件廠模具沖頭行業(yè)帶來了美好的發(fā)展前景，預(yù)計到2018年，中國將一躍成為全球大的模具沖頭制造業(yè)基地之一。
據(jù)報道稱，韓國上世紀(jì)90年代中期以前曾完全依賴日本進(jìn)口的模具沖頭。韓在2007年在光州市設(shè)立被稱為“模具特區(qū)”的開發(fā)區(qū)，對入駐企業(yè)提供巨額補(bǔ)貼，大力發(fā)展模具沖頭制造業(yè)。現(xiàn)在，韓模具沖頭企業(yè)已經(jīng)達(dá)到4千家，2010年模具沖頭生產(chǎn)額達(dá)到80億美元，接近日本的水平，其中三分之一出口日、中、美等國。
五金模具配件,塑膠模具配件廠模具精加工控制分析
1、引言
一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而零件的終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的，因此說控制好精加工關(guān)系重大。
在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形，內(nèi)應(yīng)力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。
2、五金模具配件,塑膠模具配件廠模具精加工的過程控制
模具零件的加工，一個總的指導(dǎo)思想是針對不同的材質(zhì)，不同的形狀，不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達(dá)到好的加工效果。
根據(jù)零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：軸類、板類與異形零件，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。
3.五金模具配件,塑膠模具配件廠零件熱處理
零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外，對一些工作強(qiáng)度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)。
針對以Cr12MoV為材質(zhì)的零件，在粗加工后進(jìn)行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應(yīng)力，容易導(dǎo)致精加工或工作中開裂，零件淬火后應(yīng)趁熱回火，消除淬火應(yīng)力。淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強(qiáng)度及耐磨性，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復(fù)雜的工件，回火還不足以消除淬火應(yīng)力，精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時效處理，充分釋放應(yīng)力。
針對V10、APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火，淬火時可采用二次硬化工藝，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進(jìn)行多次，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高，但其性能好，正在形成一種廣泛運(yùn)用趨勢。
